美縫劑產(chǎn)品施工后都會有部分不固化的原因以及
美縫劑產(chǎn)品施工后都會有部分不固化的原因以及解決辦法，今天縫工匠美縫劑小編就來分析下。
1、溫度低于8度，AB組分料流動性差，擠出性難，難施工，混合不均。
1、溫度低于8度，AB組分料流動性差，擠出性難，難施工，混合不均。
解決方法：在低溫下施工時，產(chǎn)品要加溫，盡量使用加溫帶加熱，如要用水加溫，水溫控制在40-50度的溫水，膠瓶應(yīng)頭部放入水里，且水位不要漫過整個瓶身，約三分之二處即可。
2、A組分環(huán)氧樹脂在高溫下，粘度會嚴(yán)重下降，導(dǎo)致與B組分?jǐn)D出率差別太大，混合不均勻，無法達(dá)到1比1的比例。
解決方法：不要放高溫下暴曬，如車?yán)铩⑻栔鄙涞鹊胤剑瑒倧能嚴(yán)锶〕龅漠a(chǎn)品，應(yīng)放常溫下冷卻一會再使用，防止A組分粘度嚴(yán)重下降。
3、膠槍長時間使用磨損太厲害，導(dǎo)致連桿偏芯，膠管受力不均勻，一支產(chǎn)品在施工時，回槍次數(shù)太多、太猛，A組分回流速度太快，B組分比重輕回流慢，導(dǎo)致二次出膠不均勻，會出現(xiàn)固化不完全。
解決方法：用好點的雙助力膠槍，或電動膠槍，膠槍在使用時應(yīng)多注意保養(yǎng)，長時間使用應(yīng)更換新膠槍，在施工時，一支產(chǎn)品在打膠時，應(yīng)盡量減少回槍次數(shù)。
4、產(chǎn)品在灌裝時，設(shè)備會有誤差，導(dǎo)致AB組分在體積上不一致，在一支新產(chǎn)品使用時，出料前30-50cm的AB組分沒有廢除，導(dǎo)致無法達(dá)到1比1的比例，會出現(xiàn)接頭處不固化。
解決方法：在使用一支新料時，應(yīng)廢除剛從混合管打出來的廢料，約30-50cm，保證后面料可以充分的混合均勻。
5、在使用混合管時，混合管亂用（不是一個廠家的管子），混合管內(nèi)螺旋管毛刺太多，或者螺旋管斷一節(jié)，放在混合管里面太空曠，可以上下移動，會導(dǎo)致AB組分在出料時，沒有按照螺旋狀路徑混合，直接從管壁直走，導(dǎo)致混合不完全，會出現(xiàn)不固化或固化不完全。
解決方法：應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)使用混合管，不能亂用，在裝好混合管時，注意螺旋管是否緊湊，是否可以上下移動，如可以上下移動，應(yīng)更換混合管。
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