激光錫焊工藝在車載攝像頭焊接的應用

車載攝像頭有哪些激光焊接應用

車載攝像頭在汽車領域應用大量，從早期用于行車記錄、倒車影像、泊車環視逐步延伸到智能座艙內行為識別和ADAS輔助駕駛，應用場景日漸豐富。當前全球車載攝像頭行業CR3為41%，全球前十企業則占據了96%的市場份額，全球車載攝像頭行業集中度處于較高水平。

美國高速公路損失數據研究所(HLDI)預測，到2030年接近50%的汽車將配備ADAS技術。根據ICVTank，到2025年中國車載攝像頭行業規模有望達到230億，5年CAGR為30%;全球車載攝像頭市場規模將有望從2019年的112億美元增長至2025年的至270億美元，5年CAGR 達15.8%。

什么是車載攝像頭?

與工業攝像頭和手機攝像頭相比，車載攝像頭需要在高低溫、濕熱、強微光和振動等各種復雜工況條件下保持穩定工作狀態，因此車載攝像頭具有更高的安全等級和工藝性能要求。從車載攝像頭方案來看，主要硬件主要包括鏡頭組(光學鏡片、濾光片、保護膜)、圖像傳感器、圖像信號處理器、連接器等。

目前汽車廠商仍然采用傳統的焊接工藝來加工車載攝像頭，而隨著車載攝像頭模組越來越精密，其中的微型元器件之間的焊點距離也越來越小，傳統的焊錫技術自動化低，耗材成本較高、效率慢等行業痛點，已經無法滿足需求，而激光錫焊機以其精密、非接觸式焊接工藝被大量應用到了車載攝像頭模組中。

松盛光電根據客戶和市場的迫切需求，開發了激光焊接工藝，具有焊接效率高、成本低、無應力、不影響固定效果、使用壽命長等優點。車載攝像頭激光焊接機主要是將攝像頭前殼、后殼進行密封焊接，攝像頭模組錫球焊接，傳感器內電路元器件焊接、4孔引腳連接器焊接等，焊縫窄、深寬比大、變形小，焊縫表面成形好，材料的適應性好。

自動激光焊錫機的優勢

降低加工成本：汽車電子材料的焊接是將各種預先制作好的結構零部件，通過焊接或鉚接的方式進行組合裝配，現代激光焊接技術可以有效的減少焊點數量、優化材料用量、降低零件重量、降低成本等。

提高生產效率：激光焊接可以實現電腦或者數位控制，定位精細，焊接速度快，焊接速度每分鐘能達到數十米，有助于直接縮短加工與制造周期，提高生產效率;

焊接質量高，減少不必要的裝飾：激光束可以實現對很小范圍部件的焊接，焊接后汽車電子材料整體貼合，表面光滑整齊，整體有質感，無需額外增加裝飾條進行遮擋。

減少機具損耗和形變影響：激光焊接技術不同于一般接觸式焊接方法，在應用激光焊接技術的過程中不需要使用電極，對機具的損耗和形變影響非常少，能夠將熱入量很大限度的降低，避免因熱傳導產生的不利影響。