激光塑料焊接替代UV膠水應用

隨著醫療技術的不斷發展，人們對醫療產品的要求愈來愈高。由于大多數的醫療產品整體尺寸較小，要想更好更安全地應用于市場，只能通過粘接或者焊接技術來實現。

UV膠水一般用來粘接和密封醫療器械,這些醫療器械需要非常高的質量和最好的可靠性，例如應用于注射器、輸液管、內窺鏡、氣管管道等。但眾所周知，醫用UV膠是一種必須通過紫外光照射才能完成固化的膠粘劑，因此在生產上會給企業帶來眾多磨人的痛點：

1.膠水臭味大，招人生產難;

2.原料成本高，不含低成本的溶劑和填料，膠粘劑價格高;

3.紫外光對某些塑料或半透明材料穿透力較弱，固化深度有限，可固化產品的幾何形狀受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化。

現如今激光塑料焊接的出現恰恰彌補了這方面的缺陷，激光塑料焊接因其局部加熱、精密加工、非接觸性加熱等優點被越來越廣泛地應用在醫療器械的各個領域。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種焊接方法，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，使工件熔化，形成特定的熔池。如下圖所示，激光束通過上層透光材料，然后被下層材料吸收，激光能量被吸收后轉換為熱能，由于兩層材料被壓在一起，熱能從吸收層傳導到透光層上，使得兩層材料熔化并結合。

隨著塑料激光焊接技術的逐漸成熟，塑料激光焊接工藝已逐漸替代傳統的醫療粘合膠。

奧萊光電激光塑料焊接系統的優勢：

1)利用高能量密度的激光熱源，實現塑料接合面溫度的最佳化，以保證塑料激光焊接過程的高速度和高精度化。

2)通過激光束形狀和尺寸的變化，可以將熱影響區和接合區域控制到很小的程度。焊接區域的外表面看不到焊接形成的痕跡，也看不到由焊接所形成的損傷。

3)焊接前將零部件組裝好，焊接過程非常容易。

4)對零部件的形狀和尺寸沒有限制，使零部件的設計自由度有一個飛躍性的提高。

5)焊接過程中沒有震動，對于電子元件、醫療器械等震動敏感的零部件來說是非常有利的。

6)非接觸加工(連接的零部件和熱源沒有物理性的接觸)，容易維持醫療及食品器械等的衛生安全。

7)激光光束傳送自由度高，容易實現自動化。

8)不會產生有毒的煙霧等，焊接現場安全可靠。

激光塑料焊接不僅能節省使用UV膠的固化時間，大大提升生產效率，而且塑料激光焊接無任何耗材，激光發生器使用壽命2-8萬小時，為企業節省醫用粘合劑費用。據調查數據表明，使用UV膠的生產周期為50秒一件(含固化時間)，使用激光塑料焊接只需1-2秒。醫用粘合膠成本為0.1元，年產量1000萬件，年采購醫用粘合劑100萬元，如使用激光焊接工藝，按激光發生器正常使用5-8年，可為企業至少節省500-700萬元。因此，無論是從效率還是成本來說，塑料激光焊接技術取代UV膠水都已經成為了一種趨勢。