激光錫焊與烙鐵錫焊的6大差異

傳統烙鐵錫焊技術早已被人們所熟識，其在市場也一直保持著重要的地位。但是隨著社會現代化的發展，一種新型的焊接技術——激光焊錫應運而生，并成為錫焊市場上的一項新型技術而備受關注。下面奧萊小編就激光錫焊和烙鐵錫焊在工件焊接過程的差異進行對比總結。

一、焊錫的接觸方式差異

傳統焊錫機采用接觸式焊接，焊接時烙鐵頭勢必會給焊接工件一定的壓力，造成焊點拉尖，在一些高端的傳輸領域，存在著傳輸風險。與此同時接觸式焊接意味著必須接觸產品，容易導致產品的刮傷損害。相比之下激光焊接很好的規避這些風險，采用非接觸式焊接的激光焊接，不會對產品造成機械損傷更不會對焊接元器件產生壓力，有效地防止因為壓力對其期間產生的影響。

二、對工件及產品的適應性差異

在傳統的焊錫機應用中不難發現，當焊接一些表面比較復雜的工件時，由于烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大，工件表面的元器件很容易與其發生干涉。而激光焊錫送絲裝置搭配激光加熱的特性占用較小空間，相較于傳統焊錫機，不易發生干涉現象。此外，激光焊錫送絲裝置光斑大小可自動調節、可適應多種類型的焊點，這使得它具有一定加工柔性可供隨時更換產品，而傳統的焊錫機則需重新設計電烙鐵頭，更換產品麻煩。由此，激光焊錫機對于工件的適應性更強。

三、對焊接元器件性質的影響差異

傳統焊錫機對焊點焊接時是整板加熱，因此在焊接時要想使焊接位置達到焊接需要的溫度，需要對焊點持續加熱。這不僅耗費時間長，還會由于在加熱過程中將整板加熱而影響到部分存在熱敏元件的工件的性質，這無疑是大家不愿看到的。相對于傳統焊錫機，因為在激光焊錫過程中激光只對光斑所照射到的部分進行加熱，局部溫度上升較快，很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度，這樣局部加熱的方式，使得能量集中、升溫快，有效減小對焊點周圍器件的熱影響。

四、耗能耗材差異

從節材方面來看：在傳統焊錫工藝中大都使用烙鐵頭提供所需能量，但隨著焊接的進行，逐漸老化的烙鐵頭使得焊錫溫度達不到焊接要求，再加上接觸式焊接方式造成的烙鐵頭磨損，使得烙鐵頭需要頻繁清理、更換，大大增加了焊接成本。而激光焊接在以激光作為熱源的情況下，將含鉛或不含鉛的錫料熔入焊件的縫隙使其連接，無設備耗材從而減少生產成本。

從節能方面來看：由于傳統焊錫工藝的加熱方式是整板加熱，這勢必造成很多熱量的無意義損耗，加大電能的損耗;而激光焊接局部加熱產生熱量消耗較小，且在非焊接時不會有熱量產生從而節省電能減少成本。

五、加工精度差異

由于傳統烙鐵焊接本身工藝的限制和控制方式的制約，送絲及焊接精度有限;而奧萊光電獨立開發的新型送絲控制系統很好的結合了送絲和激光器的控制，大大提升了送絲控制的精度。奧萊光電激光焊接多軸數字送絲導絲機構可在激光焊接時根據程序要求自動將焊絲送絲到激光焦點處，激光加工時完成熔焊過程。其焊絲直徑僅0.3-1.0mm，全數字控制，五維度調節，送絲力度可調。

六、安全性能差異

非接觸的激光錫焊方式減少了松香的使用與助燃劑的殘留，這意味著產生的有害煙塵、廢渣、廢料大大減少;同時，奧萊光電在線式紅外測溫儀系統能夠實時、精確地控制焊點溫度、防止燒板，在大大降低了焊接工藝的調試難度、焊接智能化的同時，降低了對設備的損害與對操作人員的傷害。其溫度測量范圍從100℃到400℃，最小可測量0.25mm的目標。

七、其他

此外激光錫焊中激光的光斑形狀可定制，圓形、方形、長條形，焦點等，這些優勢直接成就了激光錫焊在送絲焊接、錫膏焊接等方面的多場景應用，是傳統烙鐵錫焊技術所無法比擬的。

奧萊光電同軸測溫視覺方形/條形光斑激光焊接頭，通過DOE光學整形的方式使聚焦的光斑為方形或長條形，采用復合透鏡結構，有效消除激光單片透鏡聚焦帶來的光暈、光環等聚焦不良現象;D80和SMA-905接口可選;適用于光纖耦合的半導體激光和YAG激光焊接系統;測溫模塊可選;光斑能量極為均勻，且光斑為平頂光，它具有高度均勻性的特點。激光均勻的照射在物體上，閉環溫度控制，整體溫度一致，使得焊接一致性更高。