激光釬焊和激光熔焊有什么區(qū)別

激光焊自誕生以來發(fā)展迅速。隨著科技進步，激光發(fā)生器功率不斷提升，成本逐步降低，促使激光焊在更多領域得以拓展。如今，在汽車制造中，用于車身框架及零部件連接，提高了焊接強度與生產效率;在電子行業(yè)，精準焊接微小元件，保障產品質量。未來，激光焊將朝著更高精度、更大功率、智能化方向邁進，與新興技術融合，進一步革新焊接工藝，拓寬應用邊界，在高端制造業(yè)持續(xù)發(fā)揮關鍵作用。激光焊又分為激光釬焊和激光激光熔焊。松盛光電來給大家介紹這兩種焊接的區(qū)別，來了解一下吧。

焊接原理不同

激光釬焊

激光釬焊是采用比母材熔點低的釬料作為填充金屬。在焊接過程中，激光束主要是加熱釬料，使釬料熔化，而母材在這個過程中并不熔化。例如，在焊接銅和鋁時，可以使用錫 - 鋅釬料，激光照射釬料，當釬料達到熔化溫度后，會在毛細作用下填充到母材之間的間隙，待釬料凝固后，就將母材連接起來。這種焊接方式有點像用膠水(釬料)把兩個物體(母材)粘在一起，只是這個 “膠水” 是通過加熱熔化來填充縫隙的。

激光熔焊

激光熔焊則是將激光束聚焦在焊件的連接處，使母材本身熔化，不需要額外的釬料(特殊情況除外，如自熔性合金添加少量合金元素)。例如，在焊接兩塊相同的不銹鋼板時，高能量的激光束使不銹鋼板的連接處達到熔點并熔化，隨后冷卻凝固形成焊縫。這就好比把兩個蠟塊(母材)的邊緣加熱熔化，然后讓它們融合在一起，冷卻后就成為一個整體。

焊縫外觀和質量的區(qū)別

激光釬焊

激光釬焊后的焊縫外觀比較平滑，因為釬料在熔化后能夠很好地填充間隙并且凝固后表面相對平整。焊縫的強度主要取決于釬料與母材之間的結合力。如果釬料選擇得當并且焊接工藝合理，焊縫能夠獲得良好的密封性和一定的強度。不過，由于釬料的熔點較低，在高溫環(huán)境下，焊縫的強度可能會受到一定影響。例如，在汽車散熱器的焊接中，采用激光釬焊可以得到外觀整潔的焊縫，并且能夠滿足散熱器正常工作溫度下的密封和強度要求。

激光熔焊

激光熔焊的焊縫外觀可能會因為熔池的流動等因素而略顯粗糙，但是通過適當的工藝控制可以得到較好的外觀。焊縫的強度主要來源于母材本身的融合，其強度通常較高，能夠接近甚至達到母材的強度。因為是母材直接熔化后形成焊縫，所以在承受較大載荷和高溫環(huán)境下，焊縫的可靠性相對較高。例如，在航空航天領域的一些金屬結構件焊接中，激光熔焊可以確保焊縫有足夠的強度來承受飛行過程中的各種復雜載荷。

適用材料范圍的區(qū)別

激光釬焊

激光釬焊適用于焊接不同材料或者對焊接溫度敏感的材料。由于母材不需要熔化，對于熔點差異較大的材料組合焊接比較有利。比如，在電子行業(yè)中，焊接陶瓷和金屬時，因為陶瓷的熔點很高，很難通過熔焊的方式與金屬焊接，而激光釬焊可以利用合適的釬料(如銀基釬料)來實現陶瓷和金屬的連接。

激光熔焊

激光熔焊主要適用于同種材料或者相容性好的材料焊接。它要求材料能夠在激光作用下順利熔化并且融合良好。例如，各種金屬材料如碳鋼、合金鋼、鋁合金等同種材料之間的焊接可以采用激光熔焊，能夠得到高質量的焊縫。不過，對于熔點過高或者對熱輸入非常敏感的材料，熔焊可能會導致材料性能惡化，在這種情況下就需要謹慎選擇。

設備和工藝復雜性的區(qū)別

激光釬焊

激光釬焊需要考慮釬料的選擇、釬料的供給方式等。通常會有專門的釬料輸送裝置，如送絲機構或者預置釬料的方式。在工藝上，要精確控制激光功率和加熱時間，以確保釬料充分熔化并良好地填充間隙，同時又不會過度加熱母材。設備相對來說需要額外的釬料供給部件，增加了一定的復雜性。

激光熔焊

激光熔焊設備相對簡單一些，主要是激光發(fā)生器和聚焦裝置等基本部件。但是在工藝上，對激光功率密度、焊接速度、光斑大小等參數的控制要求很高。因為這些參數直接影響熔池的形成、大小和穩(wěn)定性。如果參數控制不當，可能會出現氣孔、裂紋等焊接缺陷。